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无缝方管的生产加工两个过程

无缝方管是经过不断地进行煅烧,加压,冷却,焊接,凝固等重要的几个步骤来进行综合去了解的。无缝方管不是一步就做成的,就连他的成型技术也是比较的难做的,因为它的技术要求是比较高的,通过技术手段进行成型,当然了也是要加入了其他的一些措施进行制作才是可以的。下面主要是通过两种的制作方法来促进无缝方管的变形,常见的措施有两种:

一、实弯

实弯,顾名思义是压实了弯折,实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。

1、实弯的优点是反弹小,成型准确,而且只要辊型准确,内角成型的R比较准确。

2、实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。第一,实弯会使弯折处产生拉伸,拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二,实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。

二、空弯

空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应。

1、空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折,比如无缝方管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。

2、空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是无缝方管和圆管空弯成型时不同的特点。

以上是无缝方管常见的变形的两种方法,也是比较常见的两种方法供大家进行参考,这两种方法普遍的厂家都在使用,可操作性比较强!欢迎采纳,并且实施!更多的信息请关注我们的厂家

 


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